Factores que influyen en el coste de las extrusiones de aluminio personalizadas

Las extrusiones de aluminio personalizadas se utilizan en industrias como la automotriz, la aeroespacial, la construcción y la electrónica. Tiene una combinación única de propiedades, que incluyen una alta relación resistencia-peso, alta resistencia a la corrosión y flexibilidad de diseño. Por otro lado, el costo de fabricación de estas extrusiones puede variar bastante dependiendo de diferentes factores. En este artículo de marketing, analizaremos los factores que afectan los precios de las extrusiones de aluminio personalizadas; específicamente, los costos de matrices y herramientas, el costo actual del aluminio, los costos de mano de obra y producción, el acabado de superficies y otras operaciones secundarias, y los volúmenes.

1. Costos de matrices y herramientas

La mayor parte del componente de inversión económica en la extrusión de aluminio personalizado casi siempre está asociado con los costos de matrices y herramientas. La matriz es básicamente la forma o molde de metal a través del cual presionará su tocho de aluminio caliente para producir su pieza. Diferentes compradores pagan miles de millones por una matriz dependiendo de su calidad, complejidad y material utilizado.

 

material de la matriz: las matrices de acero o carburo de alta calidad, aunque más caras, deberían brindarle la mejor vida útil y pureza de extrusión. el acero h13 a8297743 es otro tipo de acero para matrices que tiene características de alta temperatura y alta tenacidad. acero de aleación h13 sin embargo, el material elegido para producir una matriz afectará el precio de la matriz directamente y también afectará indirectamente el costo total de extrusión.

 

complejidad de forma:El diseño de la matriz es más complejo si la forma extruida es complicada. Las matrices más complejas, como aquellas con varias cavidades o formas unidireccionales que requieren un mecanizado de precisión significativo y/o fabricación especializada, generan mayores costos.

 

Herramientas y mantenimiento:El troquel no es lo único que se necesita para producir una pieza; también se requieren cosas como placas de soporte, anillos de apilamiento y otras herramientas auxiliares. El mantenimiento y reemplazo de herramientas desgastadas también contribuye a la deriva.

 

Fabricantes de herramientas de extrusión de aluminio personalizadas, como Jiangsu Giant Ally Imp & Exp Co., Ltd, diversas matrices y herramientas. Estas pueden incluir matrices personalizadas de cavidad múltiple o de cavidad única, pero los rangos de precios varían según estos factores.

2. Costo actual del aluminio

Otro factor importante que afecta el costo de las extrusiones de aluminio personalizadas es el precio del metal de aluminio en bruto en forma de lingotes. El aluminio es un producto básico, por lo que los precios pueden ser muy volátiles en función de la oferta y la demanda en todo el mundo, así como de factores como las guerras o los tipos de cambio.

Oferta y demanda del mercado:Los precios pueden elevarse si la demanda de aluminio es alta, lo que se ha visto respaldado por el crecimiento de sectores de uso final como el automotriz y el aeroespacial. Por otro lado, si hay un exceso de oferta, puede resultar en una reducción de los precios.

 

Condiciones geopolíticas:Los aranceles, las políticas comerciales y las luchas políticas entre los países productores de aluminio también pueden influir en los precios; un ejemplo son los aranceles impuestos a las importaciones de aluminio que pueden aumentar los costos para los fabricantes locales.

 

tipos de cambio:Como el aluminio se comercializa en mercados globales, los cambios en los valores de las monedas pueden afectar su precio cuando se compra localmente. Un dólar estadounidense apreciado tiende a aumentar el costo del aluminio importado para los fabricantes de otros países.

 

Por ejemplo, para reducir el efecto de las fluctuaciones del precio del aluminio en los clientes, algunos fabricantes como Shanghai Dunpin Aluminum Technology Co., Ltd. ofrecen a sus clientes descuentos por volumen o servicios de fijación de precios.

3. costos laborales y de producción

El costo de la mano de obra y la producción son partes integrales del costo total de las extrusiones de aluminio personalizadas. Cosas como el pago de mano de obra calificada, la depreciación de las máquinas, el consumo de energía, los gastos generales, etc.

 

mano de obra calificada:mano de obra calificada para el diseño de matrices, mecanizado y control del proceso de extrusión. El costo de los salarios juega un papel en esto.

 

maquinaria y equipo:Se necesita una inversión de capital para la maquinaria de extrusión de aluminio moderna, incluidas prensas de extrusión, sistemas de enfriamiento y equipos de corte. Es un costo continuo depreciar y mantener este equipo.

 

Uso de energía:La extrusión de aluminio implica el uso de altos niveles de energía para extruir. costo de producción: se suma al costo de producción debido al precio de la electricidad, el gas natural o cualquier otra fuente de energía utilizada para calentar las palanquillas, así como la electricidad de funcionamiento para la maquinaria de extrusión.

 

Los fabricantes intentan mejorar los procesos de producción de tal manera que puedan minimizar el desperdicio y aumentar la eficiencia para reducir los costos de mano de obra y de materiales, mediante el uso de diversas técnicas y herramientas. Muchas tecnologías, como las prensas de extrusión de aluminio avanzadas y los sistemas de manipulación automatizados, mejoran el rendimiento y minimizan las demandas de mano de obra.

4. Acabado superficial y operaciones secundarias.

El acabado superficial de alta calidad puede ser una forma rápida y rentable de mejorar el atractivo estético general y/o maximizar ciertas propiedades funcionales de las extrusiones que se fabrican para un proceso de aplicación específico. Pero todo eso tiene un costo: un precio total mayor.

 

acabado de la superficie:También se encuentran disponibles anodizado de superficies duradero y estético, recubrimiento en polvo y chorro de arena. En particular, el anodizado proporciona resistencia a la corrosión y produce varios colores. Esto incluye el costo de equipo especial, productos químicos y mano de obra calificada para realizar estos procesos de acabado.

 

después de su transformación:Por lo general, se necesitan procedimientos adicionales como doblado, soldadura, punzonado y corte para convertir los tubos en productos terminados. Si bien esos procesos agregan valor, también agregan tiempo y complejidad al proceso de producción y, por lo tanto, costos.

 

Los servicios OEM generalmente incluyen acabado de superficies y operaciones secundarias, pero pueden personalizarse para cumplir con los requisitos específicos de fabricantes como Jiangyin Jinlicheng Technology Co., Ltd. Desarrollamos una solución completa desde la extrusión hasta el ensamblaje final en función de las necesidades específicas de los clientes finales.

5. volúmenes de producción

Los volúmenes de producción pueden tener una influencia importante en el precio de estas extrusiones de aluminio personalizadas. Con las economías de escala, a medida que aumentan los volúmenes de producción, el costo de una unidad para los fabricantes disminuye.

 

Producción en masa:Cuando se completa el aumento de la producción, hay economías de escala y se puede ahorrar gracias a tiempos de preparación más cortos, un mejor uso de la maquinaria y la compra de aditivos crudos al por mayor. Para pedidos al por mayor, puede ofrecer a los clientes algunos descuentos por volumen en sus compras a los fabricantes.

 

Bajo volumen y prototipo:Las extrusiones de aluminio personalizadas para usar en prototipos o producciones de bajo volumen suelen ser más costosas. Los costos unitarios más altos provienen de los costos de configuración, la preparación de la matriz y el tiempo que lleva cambiar entre perfiles durante la extrusión.

 

Conclusión

Las extrusiones de aluminio cosmético son una parte importante y útil de muchas industrias. Sin embargo, su precio depende de una variedad de factores que incluyen los siguientes: costos de matrices y herramientas, costo actual del aluminio, costos de mano de obra y producción, acabado de superficies/operaciones secundarias y nivel de volúmenes de producción. El conocimiento sobre estos elementos permitiría a los fabricantes y clientes tomar una decisión inteligente para reducir tanto los costos como la calidad.